解析不同工艺下的除尘器性能差异

除尘器是烟尘处理和工业废气处理必不可少的环保设备。根据烟尘的性质采用不同工艺的除尘器，使净化后的气体达标排放。选择一款适合的除尘方法不仅可以对烟尘的达到事半功倍的效果，而且还可以为用户节约人力物力等各项费用的支出。今天良慧小编将带大家一起了解一下不同工艺的除尘器性能差异在何处。

1.布袋除尘器

目前而言，布袋除尘器已成为更为常见的除尘装备之一。由于布袋除尘器除尘效率高，可去除极细小的粉尘颗粒，它对烟气量适用范围广，最适合解决具有采集和使用价值的颗粒物等技术特点所以得到很多用户的认可。

布袋除尘器布袋易损坏使用寿命短，因此造成设备的运行成本高。滤袋材质的原因不适用于温度较高湿度较大的烟气。布袋除尘器在温度较高的工况在运行会造成滤袋变形、破损甚至引发火灾的风险。烟尘分离时颗粒物一般轻浮在滤袋上，如果烟气湿度太大会造成颗粒物粘结在滤袋上导致糊袋现象，增大除尘器阻力，严重的可能带来爆炸风险。

2.静电除尘器

静电除尘器原理是利用高压直流电场使烟气中分子电离，在电厂作用下移动，移动过程中碰到粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，最终吸附在极板或极线上，通过振打装置使粉尘落入灰斗。

它的优势明显可以捕集0.01μm以下的颗粒物，净化效率高，工艺成熟是工业生产中常见的除尘设备之一。但是它的劣势也是显而易见的，设备结构庞大且复杂，后期维护成本高，电极易损坏如果不及时更换会发生漏电甚至火灾的安全事故。除此之外该技术的能耗特别高，用于规模较大的电厂每天需要上千度电。我国70%的电能依靠火力发电，在燃烧燃料的过程中又会产生更多的污染物，虽然工业废气中的颗粒物解决了，但是是以产生更多其他新的污染物换来的，减排的颗粒物往往没有产生的多。

3.催化术湿式除尘技术

烟气中的粉尘可分为两种一种是亲水性颗粒物，一种是疏水性颗粒物。亲水性颗粒物可以被水捕集，疏水性颗粒物不溶于水，也就是说用水是根本无法去除这一部分颗粒物的。而工业废气中的颗粒物大部分都属疏水性颗粒物。直接用水浴来除尘的话效果可想而知。LH除尘催化剂投入水中改变水的表面张力，使原本疏水性颗粒物溶于水。

该技术的优势在于运行成本低，LH除尘催化剂不消耗，只有在水蒸发、末端提取污染物的情况下有微量损耗，在不换水的情况下一次投放长期使用，除此之外喷淋的水可以循环使用不会有废水外排“二次污染”的现象。设备能耗低，整个除尘系统的能耗每小时不超过1度电，与耗电量较高的静电除尘技术相比最高可节省8000倍电耗。净化效率高，净化效率可达98%以上，烟尘出口颗粒物排放1mg/m³。技术应用范围广，该技术可以与所有的湿法脱硫工艺配合使用。但是也有设备易腐蚀的弊端。

每一个除尘设备都有自身的优劣势，综合以上几种除尘技术来看催化术湿式除尘技术在能耗、运行成本、二次污染等几方面要优于其他除尘技术。