淤泥制砖厂烟气净化常见问题及解决方案

水池沉淀不佳发臭问题

脱硫为减少水资源浪费，经脱硫后的水再加入钠碱或者钙碱等碱性药剂，使脱硫水重新恢复活性吸收SO₂，为使循环水能够充分沉淀需建足够大的水池，水池沉淀效果不佳造成沉淀物无法在短时间内排出，在池底发酵从而发出臭气。

除尘不彻底有蓝烟排出

在砖烧结过程中，砖坯经高温烧结其中淤泥部分成分以颗粒物、微粒物的形式随烟气进入烟气净化系统，烟气中的SO₂经喷淋液的洗涤净化，烟气中的颗粒物大多不溶于水，如果直接用水净化烟气中的颗粒物根本无法完全净化，会造成从烟囱排放出来的烟气是蓝烟。

脱硫塔结垢堵塞问题

脱硫塔结垢与堵塞是常见问题，有的企业一年更换几次管道，有的甚至一到两个月就更换一次管道。造成脱硫塔堵塞的原因有：脱硫液未经沉淀就再次利用、脱硫液浓度太高、脱硫吸收的沉淀物没有及时排出、脱硫液喷淋量太小等。

解决方案

净化水池沉淀效果不佳，可将水池中投放LH催化药剂，该药剂可加快净化池沉淀速度，使原本需要2个小时缩短到1个小时就可以完全沉淀。LH催化剂不消耗，一次投放长期使用，无需新建水池。

烟囱排蓝烟，可使用LH系列除尘催化剂，该催化剂能改变水表面张力，使张力原本为74.4mN/m变成34.6mN/m，下降将近40mN/m。水张力减小会使原本不溶于水的颗粒物或微粒物吸附于水，除尘率可达99%之高，完全可以解决砖厂蓝烟问题。

脱硫塔结垢堵塞问题一直是湿式脱硫工艺的一大难点，脱硫除尘智能一体化设备攻克了这一大难关。该设备脱硫NaOH作为启动碱只需投放一次，脱硫液吸收SO2生成的Na₂SO₃进入反应器与石灰反应又生成NaOH与CaSO₃，脱硫循环液进入净化池快速沉淀，再经钙离子净化器过滤，回到脱硫塔经喷淋头喷出净化烟气。烟气经喷淋脱硫除尘、脱白、除雾后经烟囱排出。CaSO₃由氧化池完成氧化成CaSO₄，而后由废浆液泵抽出到压滤系统，经压滤机除水定期清理，生成的石膏可再次利用。所有数据均可在控制室监测，如运行数据偏移及时做相应检查调整，运行参数稳定，不会出现脱硫塔堵塞情况。此设备脱硫除尘效率高，无需建水池，运行成本低，一键启动智能化运行，能耗低至每小时只需一度电。科学合理的烟气净化设备，完全实现节能与减排双达标。