如何降低脱硫设备的运行成本

近年来，我国二氧化硫的排放量逐年攀升，已严重影响到人们的健康生活，同时也是制约经济发展的主要因素。而脱硫是治理二氧化硫排放的最有效手段，脱硫又分为燃烧前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧后烟气末端脱硫处理是二氧化硫减排最常见也是效率最高的方法。目前，市场上的脱硫设备种类众多，大多数的脱硫设备都存在一个运行成本高的问题。那么如何才能降低脱硫设备的运行成本呢？

脱硫设备应用者想节约脱硫设备的运行成本，降低生产成本，提升产品竞争优势，具体可以采取以下措施：

1.燃料更换为清洁能源

很多工业生产厂家为了节约生产成本而使用煤为燃料，煤在燃烧后产生的二氧化硫是清洁能源燃烧后的几十倍甚至上百倍。在烟气流量相同的情况下，处理以清洁能源为燃料的项目可以只需要少量的脱硫剂就能达到较高的除尘效率。很大程度上减小了脱硫剂的消耗。即使环保要求再次提升也能稳定达标排放

2.合理控制烟气流量

烟气流量是脱硫运行成本高低的关键因素，烟气流量的高低直接影响脱硫系统的喷淋量、脱硫剂耗量、用电量等。二氧化硫含量不变，烟气量越大的项目，二氧化硫净化过程中所需的喷淋量、脱硫剂、耗电量也就越大。

脱硫塔中增加一个控制器，在不影响产量的前提下，合理调控使烟气流量降到最小。在脱硫时每小时所消耗的电量、脱硫剂也会随之下降，从而也降低了脱硫的运行成本。

3.合理调控脱硫设备中的电器

脱硫系统中常见的电器设备有，浆液泵、脱硫泵、反冲洗泵、控制中心的电子超控设备等。这些电器设备中有的设备的功率可以根据实时工况来进行调节的。安装一个变频装置，在烟气流量变小的工况下，通过调节变频器来减小脱硫泵的实际功率，在不影响脱硫效率的情况下节省20%-60%的电耗。

4.选择合适的脱硫剂

脱硫设备常见的脱硫剂有：氢氧化钠、石灰、石灰石等，其中脱硫效果最好的是氢氧化钠，氢氧化钠在脱硫后的生成亚硫酸钠在水中的溶解度高，不会造成设备堵塞。但是它的成本远高于石灰和石灰石。使用双碱法脱硫系统，氢氧化钠作为启动碱，脱硫设备运行中只需消耗石灰，在达到很好的去除效率情况下同时还降低了运行成本。

综上所述，脱硫设备降低运行成本的措施有：更换清洁能源降低烟气中二氧化硫含量；减小烟气流量；降低脱硫系统电耗；选择效果脱硫效率高且廉价的脱硫剂等。必要时可选择设备改造或更换。