浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术

钢铁冶炼是一个高成本、高污染的行业，烧结烟气是冶炼企业排放大气污染物的主要来源，占钢铁冶炼企业总排放量的50%以上。随着国家环境排放标准的收紧以及污染物总量控制政策对钢铁企业的影响，烧结烟气控制将成为重点工作。

2018年5月，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿），提出了更严格的钢铁行业大气污染控制标准。对烟气烧结和烧结燃烧产生的烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放限值进行了修订，特别排放限值分别为20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3改为10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。为了满足这些要求，企业加快了适应低排放条件的进程。然而，在烧结烟气控制技术现代化的实际实施中也会遇到困难。

1.我国烧结烟气治理现状

烧结是钢铁冶炼中的一项重要工序。一方面，优质烧结矿可以提高高炉的生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁厂固体废物的处理中心，铁、磷、粉尘等生产过程中产生的绝大多数含铁废物来自烧结这一过程，它可以作为烧结原料返回生产过程。

由于烧结过程中使用了多种原燃料，烧结烟气的成分比燃煤锅炉烟气的成分更复杂。烧结烟气中含有各种有害气体污染物，如二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、二噁英，以及铁屑和重金属等固体污染物，对环境危害很大。因此，控制固体颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等的排放是一项重要措施。

2.烧结烟气超低排放技术

钢铁工业生产过程复杂，污染源多，烧结烟气具有特殊性。为了实现烧结烟气超低排放，必须结合钢铁企业的实际情况，采用最优控制方案对粉尘、硫、氮氧化物、氟化氢进行综合治理。实现多种污染物的协同作用，从根本上解决烧结烟尘超低排放问题。

对于烟气烧结，除尘技术和脱硫工艺都已经相当成熟，只要工艺选择合理，设计规范，工作质量好，就可以实现钢铁烧结烟气超低排放，减少企业大气污染物排放。

新型高效除尘脱硫成套技术

催化术除尘技术是一种新型高效除尘技术，该技术因其净化效率高、运行成本低、适用范围广、稳定可靠近些年成为各行业烟气处理技术的首选。其主要原理是在水中投入LH除尘催化剂改变水的物理性质，使原本不溶于水的颗粒物吸附于水，该技术可以捕捉0.01μm以下的颗粒物。且整个除尘系统每小时能耗不超过1度电，最佳效果可实现颗粒物零排放。

湿法双碱法脱硫是国内外应用最广泛、技术最先进的脱硫技术。该工艺在燃煤锅炉烟气控制中的有效性和可靠性已得到充分证明。目前，国内已有多个钢铁冶炼烧结烟气使用该工艺系统稳定高效，一般高达95%以上。它广泛应用于工业，烟气处理能力大，系统适应负荷变化，吸收剂价格便宜，利用率高，副产品为石膏，可回收利用。

各钢铁企业可根据企业具体情况选择最合适的烟气净化工艺，在粉尘处理的基础上考虑颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物的处理，加大监测力度，减少烧结烟气污染对经济发展和环境的负面影响，促进钢铁企业可持续发展。