低温脱硝剂和液态脱硝催化剂

低温脱硝剂/液态脱硝催化剂的用途

        传统的脱硝剂使用温度一般在800-1000摄氏度之间，在烟气温度合适的情况下，不使用液态或固态脱硝催化剂，就可以达到反应条件。而对于一些烟气温度较低的污染企业，如砖厂隧道窑、铝板厂燃气炉、等窑炉行业因烟气温度低或其他原因，导致低温情况无法直接使用喷淋脱硝剂的方法进行脱硝。面临这种问题，可以在原有脱硝工艺不改变的情况下，在脱硝剂中加入少量低温液态脱硝催化剂，如SNCR增效剂，以降低氮氧化物和脱硝剂反应窗口温度。

在没有使用液态脱硝催化剂的情况下。SCR工艺可用于低温烟气脱硝工程，但SCR低温脱硝工艺，需投入大型脱硝设备，其脱硝设备占地面积较大，且投资费用较大，后期运行成本高，其原因如下：

催化剂本身是不参与脱硝反应的，但是，一些窑炉行业烟气成分复杂，导致一些有毒气体与催化剂发生反应，造成催化剂失效。

在后期运行过程中，因为锅炉烟气中的烟尘粉尘等颗粒物、和湿烟气中的液态成分会附着在催化剂表面，堵塞固态催化剂的微孔，反应气体无法与催化剂充分接触，造成反应无法顺利进行。

另外，如果烟气温度持续较高（420摄氏度以上），会造成催化剂的网状结构烧结，催化剂有效成分流失。

固体催化剂缺点和失效的原因

综上所述，催化剂易中毒、催化剂微孔堵塞、高温引起的烧结、活性组分挥发等因素，是造成催化剂频繁更换的原因。