影响锅炉脱硝效率的因素有哪些

工业锅炉烟气处理的一般步骤为：脱硝、脱硫和除尘等。近年来随着锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014的颁布实施锅炉氮氧化物排放标准越来越严格，那么，影响锅炉脱硝效率的因素有哪些呢。下面我们最这个问题进行分析。

四个锅炉脱硝效率的影响因素

烟气温度、脱硝剂浓度、反应时间、催化剂活性

温度对锅炉脱硝效率的影响

我们知道，脱硝的过程实际是烟气中的氮氧化物，如一氧化氮和二氧化氮和氧气与脱硝剂进行反应，生产氮气和水汽的过程。反应过程与锅炉烟气温度有很大关系。

在SNCR脱硝工艺中，脱硝的反应温度一般在840-1200摄氏度，当温度低于800摄氏度时SNCR脱硝效率大大降低。使用SNCR增效剂可降低脱硝反应温度窗口，让一氧化氮在200-1400摄氏度范围内时，与锅炉烟气中的氧气结合，从而降低氧含量，提高SNCR脱硝效率。

在SCR脱硝系统中，当烟气温度高于400摄氏度时，脱硝剂会与烟气中的氧气发生反应，从而影响脱硝反应的进行，使脱硝效率降低。
SCR反应器出口的气相主体硫酸氢铵的凝结温度为270~320℃，硫酸氢铵具有黏性。当脱硝温度处于这个范围内时，硫酸氢铵与烟气中的粉尘颗粒物结合，粘结在催化剂表面，影响脱硝效率，且硫酸氢铵对设备具有腐蚀性。
根据一般SCR脱硝经验来看，锅炉SCR脱硝的最佳温度范围在350-390摄氏度之间。

脱硝剂浓度对锅炉脱硝效率的影响

根据锅炉脱硝反应原理，脱硝过程中脱硝剂和氮氧化物的摩尔比理论为1:1。根据实践经验来看，锅炉脱硝过程中脱硝剂浓度越大脱硝效率越高，但达到一定程度时脱硝效率提高幅度减小，过浓的脱硝剂会导致氨成分逃逸问题。LH脱硝剂含液态脱硝催化剂成分，提高脱硝效率。

烟气与脱硝剂反应停留时间对锅炉脱硝效率的影响

脱硝剂与烟气中氮氧化物的接触、反应时间是影响锅炉脱硝效率的最主要因素之一。在催化剂的作用下，氮氧化物NOx和脱硝剂接触时间越长脱硝效率越高。SCR脱硝工艺中烟气在催化剂中的停留时间一般在0.2-0.4秒，以达到最佳脱硝效率。

催化剂活性对锅炉脱硝效率的影响

催化剂本身是不参与脱硝反应的，但是，一些窑炉行业烟气成分复杂，导致一些有毒气体与催化剂发生反应，造成催化剂失效。

在后期运行过程中，因为锅炉烟气中的烟尘粉尘等颗粒物、和湿烟气中的液态成分会附着在催化剂表面，堵塞固态催化剂的微孔，反应气体无法与催化剂充分接触，造成反应无法顺利进行。

综上所述，催化剂活性、脱硝剂反应停留时间、脱硝剂浓度、锅炉烟气温度等，都是影响锅炉脱硝的重要因素。