论烧结厂静电除尘设备改造

1.电极系统改造

阴极与阳极是整个静电除尘设备的核心部件，在传统的静电除尘设备使用的是铅锑合金柔性电极作为阴极，改线电极强度弱难以保证极间距。鱼骨线、锯齿线和圆杆线三种典型阴极线，实际数据显示鱼骨线的除尘率最高。电极线曲线半径决定了电离程度，其中鱼骨线的放电尖端曲率半径最小，这很大程度上增强了电荷能力，提高了除尘效率。

静电除尘通常是采用电极振打来处理电极上的粉尘，一般情况而言，在正常除尘器运行条件下最佳振打次数，可以减少40%的粉尘排放量，从而达到超低排放标准。经过实践研究，此方法可以提高静电除尘效率，而且经济可行。

2.使用智能化控制除尘系统

静电除尘器在运行的过程中要进行相应的调整，以便找到最合适的电压。同时还需要减少两极间出现的电弧。这个过程如果使用模拟调节器调试来完成，显然耗时而且还不精确。应采用智能化数字控制器来实现。它具有电压峰值记忆功能，可以确保除尘器在工作的过程中一直是处于最高电压状态，在除尘率较高时还能达到耗能最低。智能化数字控制器使用脉冲电流，当处理比电阻高的粉尘时，可提高除尘效率，最主要的是还可以很大程度的减小电能的消耗。

总体而言，静电除尘器虽除尘效率极高，但是其投入成本和能耗也是巨大的，一般规模的烧结厂根本无法承担那么大的电能消耗。静电除尘器在运行中虽没有二次污染物，其实从能耗的角度来说是有的，而且污染还不小。消耗的电能基本都是通过燃煤而产生的，燃煤就会释放大量的烟气同样会给大气带来污染。目前受到市场认可的除尘技术是脱硫除尘智能一体化设备，此设备在除尘的同时还能脱硫，能耗极低，除尘率可以与静电除尘相媲美。而且没有二次污染产生被称为是静电除尘设备的克星。污染污染污染污染