导致脱硫塔在使用中堵塔现象发生的因素有哪些

造成塔堵塞，主要是硫堵和盐堵，主要表现在以下几个方面：

1.进塔气体质量差，气体中含有的煤灰、煤焦油等杂质在填料上长时间堆积，导致塔阻力增大，脱硫塔堵塞。

2.二氧化硫吸收反应大部分是在塔内进行的，塔内吸收的硫如果不能及时的排出脱硫塔，会特别容易附着在脱硫塔内壁，随着设备运行时间的推移，发生结垢结晶，甚至脱硫塔堵塞问题。

脱硫塔堵塞

3.溶液循环量小，形成脱硫塔，喷雾密度降低，易使塔内包装干燥，气液接触不完全，脱硫效率低。随着时间的推移，它会形成堵塞，气液偏流和塔阻力上升，形成塔堵塞。

4.脱硫装置存在问题。一是脱硫塔填料挑选不妥，脱硫塔气液分布器、除雾器结构不合理，或装置有误。脱硫塔检修时，只对塔内的填料进行了扒出和清洗，但除雾器与驼峰型两个驼峰之间的破损包装和硫磺堆积未及时清理，形成除雾器和降液孔管孔未疏通，设备启动后塔阻力增加。二是硫浮选不好，硫含量增加，脱硫效率降低。氧化再生槽的设计存在缺陷。氧化再生罐中没有分配板。

脱硫塔填料

5.操作和管理不当。运行中脱硫液温度过高。一般来说，温度应控制在38-42℃。当温度为45℃时，气泡易碎，硫的浮选不好，有许多次盐容易分离晶体，形成盐堵塞。盐堵后，不仅会增加塔的阻力，还会导致设备严重腐蚀。出现盐堵后，无论催化剂性能如何，从氧化再生罐中漂浮出来的硫泡都不能及时溢出，而是长时间保持在液位。硫磺气泡破裂后，会脱落并在溶液中形成硫磺上升，由脱硫泵带入塔中，并沉积在填料上。经过很长一段时间后，会形成硫磺堵塞。不能保证溶液的循环量是稳定的，调节过于频繁，如果减少，可以通过溶液成分进行一些调整，不应调节过多，否则会影响硫的浮选，导致再生效果差。

6.催化剂的选择不当。尽管缺陷催化剂的价格较低，但在使用催化剂期间，从塔中分离出的硫不能及时与溶液一起进行。时间一长，塔被堵塞，生产受到严重影响。