脱硫除尘智能化设备概况

1.工作原理

脱硫使用双碱法，烟气中的二氧化硫在脱硫塔中与喷淋而下的脱硫液逆流接触，脱硫循环液中有效成分氢氧化钠与二氧化硫反应生成亚硫酸钠，亚硫酸钠进入反应器与石灰反应生成亚硫酸钙和氢氧化钠。氢氧化钠在系统中继续脱硫，亚硫酸钙通过氧化池氧化成硫酸钙，最后经压滤机脱水排出。化学反应式如下：

LH除尘催化剂投入脱硫液中，改变水的张力，使不易被水捕集的烟尘吸附于水，实现烟尘分离达到除尘目的，本除尘技术可将除尘率提高至99%。

2.工艺流程

隧道窑烟气在风机的作用下经调节阀进入脱硫塔，首先经过喷淋层与浆液逆流接触，烟气中的二氧化硫与颗粒物被浆液中的有效成分吸附，再经脱白装置冷却脱白，最后经烟除雾装置除去烟气中的雾气，净化的烟气经烟囱排出。脱硫除尘液在浆液泵的作用下进入反应器，脱硫产物亚硫酸钠与投入的石灰进行复分解反应，生成亚硫酸钙和氢氧化钠，此过程实现了NaOH一次投放。剩下的石灰则会留在反应器中接着与Na2SO3反应，直至完全消耗。与传统双碱法脱硫相比较石灰利用率可提高70%，能100%利用（每脱掉一吨二氧化硫消耗1.156吨石灰）。反应器的溶液进入三级净化池中，LH5催化剂投入净化池使亚硫酸钙快速沉淀，沉淀后的溶液经钙离子净化器，除去循环液中的钙离子，防止其进入喷淋层有钙离子晶体析出造成喷淋系统结垢或堵塞，再进入脱硫塔喷淋层净化烟气循环使用。沉淀物亚硫酸钙经氧池氧化成硫酸钙，通过压滤机压缩去除其中的水分，定期处理。不会造成水体与土壤无二次污染。整个系统实现自动化，一键启动后，根据脱硫循环水的PH值自动操控石灰是否投放。工艺流程见下图：

3.一体化设备特点

设备运行成本低

脱硫氢氧化钠作为启动碱只需投放一次即可，脱硫过程只消耗少量石灰（每消耗1.156吨石灰可去除一吨二氧化硫）。

催化剂除尘技术，不消耗，一次投放长期有效，无需增加除尘设备。能耗极低，除尘系统能耗每小时仅需一度电，大大降低设备运行成本。

净化效率高

除尘率与脱硫率均能达99%，本设备系统脱硫、除尘、脱白、脱硝可一站式解决烟气净化问题。

智能化运行

整套脱硫除尘设备一键启动自动运行，对接在线监测系统随时掌控设备运行情况，大数据分析，可连接手机远程监控，科学管理。

无二次污染

水循环系统，设备运行不会有废水外排，避免造成水资源浪费及水体土壤污染的情况。脱硫排出的固体产物石膏可以用于建筑材料的使用，没有二次污染。