影响砖瓦厂脱硫效率的因素_PH值 砖瓦厂
影响砖瓦厂脱硫效率的因素有哪些
脱硫浆液PH值对脱硫效率的影响
烟气脱硫(FGD)设备中,脱硫浆液的PH值是决定脱硫效率的关键因素之一。高PH值脱硫浆液有利于SO2的吸收,但是易形成晶体造成管道与喷嘴的堵塞。经多次实验操作得出,将PH值控制在5.2~6范围内为宜。同时PH值还决定了石灰自动投放的量,以消耗低量的石灰达到较好的脱硫效果,还可以减少石灰不必要的浪费。
脱硫剂对脱硫效率的影响
砖瓦厂脱硫除尘一体化设备
石灰颗粒越细,纯度越高,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰的利用率越高。通常要求吸收剂纯度在90%以上,粒度控制在300~400目。过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格上升,使系统运行成本增加。
烟气与脱硫剂接触时间对脱硫效率的影响
烟气由砖厂隧道窑在风机的作用下,进入烟气脱硫(FGD)设备自下而上流动,与喷淋而下的循环脱硫浆液(主要成分NaOH)逆流接触,接触的时间越长越能使烟气中的SO2被循环脱硫浆液充分吸收。在系统运行的过程中,通过将LH催化增效剂(不消耗,一次投放长期使用,低成本)投入循环脱硫浆液中,能快速促进脱硫增效剂与SO2的反应,使SO2得以充分吸收,从而大大提高了砖瓦厂的脱硫效率。
烟气流速、烟气中SO2含量对脱硫效率的影响
烟气量的排放会随着砖厂隧道窑的运作频繁波动,如果烟气中SO2的排放浓度超过了烟气脱硫FGD系统值,脱硫效率会明显下降。而且烟气中的颗粒物含量会吸附掉部分脱硫浆液,使得脱硫浆液无法正常与SO2进行反应。所以为了确保脱硫效果的稳定,在SO2浓度增加不多的情况可以使用LH脱硫增效催化剂(提升反应速度、确保反应充分进行。一次投放长期使用)来实现。如果SO2增加浓度太高则需提高脱硫浆液中NaOH、Ca(OH)2等碱性化合物的含量,达到脱硫效果。
以上就是笔者分析的影响砖瓦厂脱硫效率的主要因素,在脱硫过程中把控好这几大因素,定能高效脱硫达到超低排放标准。
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