砖厂催化术脱硫除尘脱硝智能一体化技术的应用

从去年甘肃的极端天气，河南郑州的特大暴雨，到今年的广州、广西、湖南、四川、江西等多地发生特大降雨量，城市内涝等自然灾害现象。频频发生的自然灾害无疑是给我们敲响环境污染严重警钟。污染物治理工作迫在眉睫，砖厂与规模较大的钢厂电厂相比，其产生的污染物要小的太多，每个项目的原料与所使用的燃料不同所产生的污染物种类、含量也有所差异。今天良慧小编将向大家介绍一款使用于砖厂的烟气净化设备——催化术脱硫除尘脱硝智能一体化技术。

砖厂

1.技术原理

①脱硫技术原理

砖厂隧道窑出来的烟气中的二氧化硫我们知道是酸性气体，并且易溶于水。该技术使用氢氧化钠作为脱硫剂去除烟气中的二氧化硫，生成的亚硫酸钠在水中的溶解度高，一般情况下在塔内不会饱和析出晶体，造成塔堵现象。

②除尘技术原理

该技术除尘使用的是湿法除尘技术，将水中加入LH除尘催化剂，改变水的表面张力，使原本不溶于水的疏水性颗粒物被水捕集，从而去除烟气中的颗粒物。该方法通过实验及应用案例论证净化效率高，粒径极小的微粒物也能被水捕集，并且通过大量的应用案例发现，整个除尘系统能耗每小时不超过1度电。

③脱硝技术原理

a）氮氧化物的产生

氮氧化物气体的产生主要是空气中的氮气和燃料的氮含量所决定的，燃料燃烧所产生的氮氧化物占工业烟气氮氧化物的30%，燃烧过程中空气中的氮气受热生成的氮氧化物占工业烟气氮氧化物的70%。燃料中的30%是无法改变的，而燃烧中的70%是完全可以控制的。

b）氮氧化物的控制

我们知道空气中的氧气占据21%，氮气占据了78%。那么在利用空气中氧气助燃的同时，大量的氮气也进入了炉内。氮气在高温下可与氧气发生化学反应生成一氧化氮或者二氧化氮等氮氧化物。在实际生产中，由于燃料在燃烧时没有合理控制风量，进风量过大，烟气中的含氧量过大，造成氮氧化物超标。因此，在烧结过程中，合理配风控制窑炉的进风量，完全可以降低氮氧化物的产生，从而使烟气达标排放。

催化术脱硫除尘脱硝智能一体化技术

2.技术特点

催化术脱硫除尘脱硝智能一体化设备应用于砖厂主要有以下特点：

①投资成本低。该设备的结构设计精巧，钢架结构不多，故设备整体造价成本与其他同类技术相比较低。

②净化效率高。该技术在砖瓦行业应用推广已有近十年，应用案例上百例，经统计该技术的脱硫效率可达98%以上，除尘效率可达98%以上，脱硝效率达95%以上。

③运行成本低。脱硫虽是使用氢氧化钠作为脱硫剂，在设备运行时氢氧化钠只需投放一次，与二氧化硫反应后的亚硫酸钠在反应器中与投入的石灰（氢氧化钙）反应又生成了氢氧化钠；除尘催化剂不消耗一次投放长期使用，一方面减少了药剂的投入成本，另一方面因为该除尘技术的能耗一小时不超过1度电，大大降低了设备的电能消耗；脱硝技术直接从氮氧化物产生的源头解决了超标排放问题，节省了燃后脱硫的运行成本，更重要的是避免了“氨逃逸”的二次污染现象。

④一台设备可以同时解决砖厂颗粒物、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等多种污染物。

总之催化术脱硫除尘脱硝智能一体化技术多种污染物协同处理，有投资成本低、运行成本低、净化效率高等特点。是砖厂烟气净化设备的首选方案，当然该技术除了适用于砖厂以外，对于陶瓷厂、化工厂、金属冶炼行业、火电厂也是一样的适用。